GH3625

一、GH3625概述 

GH3625是以鉬、鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結構部件和化工設備。合金的加工和焊接性能良好，可供應各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。

1.1GH3625材料牌號GH3625(GH625)。

1.2GH3625相近牌號Inconel625，UNSNO6625()、NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)。

1.3GH3625材料的技術標準

GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

Z9-0104-1990《GH625合金板材技術條件》

表1-1% 

1.5GH3625熱處理制度棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶處理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推薦退火溫度：960～1030℃，空冷或水冷。

1.6GH3625品種規(guī)格與供應狀態(tài)可供應d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供應d6～40mm的無縫（焊）管。棒材不經熱處理但以車光或磨光狀態(tài)交貨；板材經固溶、精整后供應；管材經固溶、酸洗（或光亮退火）后供貨。

1.7GH3625熔煉與鑄造工藝合金采用真空感應爐熔煉加電渣重熔或真空感應爐加真空電弧重熔工藝生產。

1.8GH3625應用概況與特殊要求該合金用于制造發(fā)動機機匣、導向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件，已通過實際應用考核，高使用溫度為950℃；合金在550～700℃使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象，導致合金塑性有一些下降。

二、GH3625物理及化學性能 

2.1GH3625熱性能

2.1.1GH3625熔化溫度范圍1290～1350℃[1]。

2.1.2GH3625熱導率見圖2-1。

2.1.3GH3625比熱容見圖2-2。

2.1.4GH3625線膨脹系數見圖2-3。

2.2GH3625密度ρ=8.44g/cm3。

2.3GH3625電性能合金電阻率見圖2-4。

2.4GH3625磁性能合金無磁性。

2.5GH3625化學性能

2.5.1GH3625性能合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，高溫下在空氣介質中循環(huán)氧化后合金的重量變化見表2-1。

表2-1[1] 

注：循環(huán)氧化加熱15min，冷卻5min為一循環(huán)。

2.5.2GH3625抗腐蝕性能合金具有良好的耐海水腐蝕性能，見表2-2。合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕。此外，還有良好的耐及酸腐蝕的能力，對加熱至沸點以下的和低濃度的酸腐蝕也有相當的抗力[2]。

表2-2[1] 

注：光滑試樣是指6.4mm?100mm?300mm焊有圓形焊縫的平板試樣，焊前在980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。

三、GH3625力學性能 

GH3625技術標準規(guī)定的性能見表3-1。

表3-1 

①標準Z9-0105-1990。②標準Z9-0104-1990和GJB3317-1998。

四、GH3625組織結構 

4.1GH3625相變溫度

4.2GH3625時間-溫度-組織轉變曲線

4.3GH3625合金組織結構合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相，經650～900℃時效后，所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃時效后

主要析出γ"，使合金室溫、高溫強度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水平；780～850℃時效后主要析出δ相，雖然強度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相，因此力學性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結構片狀Ni3Nb，并以針狀魏氏體組織存在[1,7]。

五、GH3625工藝性能與要求 

5.1GH3625成形性能合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，終變形量應不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃?10℃[1,8]。

5.2GH3625焊接性能合金焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。

5.3GH3625零件熱處理工藝消除應力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當合金在不高于650℃工作時，可根據要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。

5.4GH3625表面處理工藝除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在--水溶液中酸洗。

5.5GH3625切削加工與磨削性能應采用硬質合金或高速鋼刀具。所用切削工具應具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。