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德國(guó)「DIN」標(biāo)準(zhǔn)1.4028等同等級(jí)牌號(hào)
  • 發(fā)布日期:2021-03-16      瀏覽次數(shù):766
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      高潔凈化1.4028不銹鋼
      目前不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率高達(dá)20%以上。因而,1.4028不銹鋼冶煉過(guò)程中以?shī)A雜物控制為中心的高潔凈化越來(lái)越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過(guò)程中,內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。成品的外來(lái)夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運(yùn)輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的1.4028不銹鋼,要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。



      品名:1.4028 德國(guó)不銹鋼
      鋼號(hào):X30Cr13
      材料號(hào):1.4028
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
      C:0.26/0.35
      Si:1.00
      Mn:1.50
      P:0.04
      S:0.02
      N:-
      Cr:12.0/14.0
      CU:-
      Mo:-
      Ni:-
      Others:

       



      1.4028等同等級(jí)牌號(hào)
      1.4028熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:
      1.1.4028過(guò)熱
      ——過(guò)熱1.4028組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,1.4028鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
      2.1.4028欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4028硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4028材料壽命。
      3.1.4028淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4028鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4028鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4.1.4028熱處理變形
      ——1.4028在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4028熱處理變形是難免的。
      5.1.4028表面脫碳
      ——1.4028在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4028表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
      6.1.4028軟點(diǎn)
      ——由于加熱不足,冷卻,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color: rgb(255, 0, 0); ">1.4028
      表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4028耐磨性和疲勞強(qiáng)度的下降。

       

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