1.4313切削加工

為使1.4313材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以1.4313板材、1.4313棒材、1.4313管材、1.4313線材、1.4313帶材等規(guī)格多見(jiàn)），熱處理工藝往往是*的。與加工工藝相比，1.4313熱處理一般可以通過(guò)不改變1.4313材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。1.4313』熱處理工藝分類如下：
    1.4313整體熱處理——1.4313退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
    1.4313整體熱處理——1.4313正火————主要是提高低碳1.4313鋼的力學(xué)性能，切削加工性。
    1.4313整體熱處理——1.4313淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    1.4313整體熱處理——1.4313回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    1.4313整體熱處理——1.4313調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.4313強(qiáng)度和韌性
    1.4313整體熱處理——1.4313時(shí)效————以提高1.4313合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
    1.4313化學(xué)熱處理——1.4313滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    1.4313化學(xué)熱處理——1.4313滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    1.4313化學(xué)熱處理——1.4313滲金屬———
    1.4313表面熱處理——1.4313火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.4313表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    1.4313表面熱處理——1.4313感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。