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1.4550疲勞強(qiáng)度EN標(biāo)準(zhǔn)
  • 發(fā)布日期:2021-04-14      瀏覽次數(shù):667
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      為使1.4550材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除了選用合理的規(guī)格形態(tài)(市場(chǎng)上以1.4550板材、1.4550棒材、1.4550管材、1.4550線(xiàn)材、1.4550帶材等規(guī)格多見(jiàn)),熱處理工藝往往是*的。與加工工藝相比,1.4550熱處理一般可以通過(guò)不改變1.4550材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。1.4550』熱處理工藝分類(lèi)如下:
          1.4550整體熱處理——1.4550退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
          1.4550整體熱處理——1.4550正火————主要是提高低碳1.4550鋼的力學(xué)性能,切削加工性。
          1.4550整體熱處理——1.4550淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
          1.4550整體熱處理——1.4550回火————常見(jiàn)的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
          1.4550整體熱處理——1.4550調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.4550強(qiáng)度和韌性
          1.4550整體熱處理——1.4550時(shí)效————以提高1.4550合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
          1.4550化學(xué)熱處理——1.4550滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
          1.4550化學(xué)熱處理——1.4550滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
          1.4550化學(xué)熱處理——1.4550滲金屬———
          1.4550表面熱處理——1.4550火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.4550表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
          1.4550表面熱處理——1.4550感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。


      品名:1.4550德國(guó)不銹鋼
      鋼號(hào):X6CrNiNb18-10
      材料號(hào):1.4550
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
      C:0.08
      Si:1.00
      Mn:2.00
      P:0.05
      S:0.02
      N:-
      Cr:17.0/19.0
      CU:-
      Mo:-
      Ni:9.0/12.0
      Others:Nb: 10xC/1.00

       



      1.4550疲勞強(qiáng)度
      1.4550不銹鋼熱處理和可加工性:
      退火溫度范圍為1868至2012°F(1020至1100°C)
      不能通過(guò)熱處理硬化 - 但Duplex 1.4550確實(shí)可以硬化
      需要特別的考慮,以補(bǔ)償較高的熱膨脹系數(shù),以避免翹曲和扭曲
      加工 - 熱成形:
      大多數(shù)1.4550生產(chǎn)商建議在2010到2100°F(1100到1150°C)之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊,則邊緣可能比散料冷得多,并且在較冷區(qū)域存在開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
      可加工性:
      與300系列奧氏體不銹鋼相比,1.4550更難加工。更高的切削力是必需的,更快的刀具磨損是典型的。
      加工的一些指導(dǎo)原則是:
      A)使用功能強(qiáng)大的剛性機(jī)床,刀具和工件的剛性安裝非常牢固; 
      B)盡可能縮具的延長(zhǎng)時(shí)間;
      C)不要使用刀具的刀尖半徑對(duì)于具有尖銳邊緣同時(shí)仍能提供足夠強(qiáng)度的碳化物來(lái)說(shuō),是非常必要的。
      D)設(shè)計(jì)加工順序,以便始終在由之前的通過(guò)所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。



       

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