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1.4319
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一、1.4319介紹:
1.4319亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼,是易冷變形強(qiáng)化不銹鋼,經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度和硬度,并仍保留足夠的塑韌性,在條件下具有較好的耐蝕性。
二、1.4319應(yīng)用和特性:
1.4319應(yīng)用領(lǐng)域:主要用于冷加工狀態(tài)承受較高負(fù)荷又希望減輕裝備重量和不生銹的設(shè)備和部件,如鐵道車輛、傳送帶、螺栓、螺母、緊固件等。
對比304含有低Ni,Cr及高C成分,通過冷加工可以達(dá)到高強(qiáng)度。
對比普通鋼種, 有的高溫強(qiáng)度,強(qiáng)度及耐腐蝕性,使用在電車達(dá)到重量輕。
特點(diǎn)
1)冷加工變形后得到高強(qiáng)度和硬度;
2)對比普通鋼種, 有的高溫強(qiáng)度,強(qiáng)度及耐腐蝕性,使用在電車達(dá)到重量輕
四、1.4319化學(xué)成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | P | S | 鉻Cr |
≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤ 0.030 | 16-18 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
6-8 | ≤ | ≤0.10 | ≤ | 余量 | ≤ |
硼B(yǎng) | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ~ | ~ |
五、1.4319材質(zhì)規(guī)格:
熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
壓延薄板可按所需定制。
六、1.4319物理性能:
熔點(diǎn)/℃ | 比熱容 | 熱導(dǎo)率/w/(m.k) | 線脹系數(shù) | 電阻率 | 縱向彈性模量 |
1398~1420 | 0.5 | 16.3-21.5 | 16.9~18.7 | 0.73 | 193 |
密度g/cm | 硬度HBW | 硬度HRB | 磁性 | | |
7.93 | | | 無 | | |
七、1.4319力學(xué)性能:
標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品名稱 | 狀態(tài) | 硬度(不大于) | 拉伸強(qiáng)度ΣbMPa | 延伸率A/% | 斷面收縮Z/%≥ |
En 10088/2-2014 | 冷軋 | 217HBW | 520 | 45 | 冷軋 |
隆繼集團(tuán)小知識(固溶作用):
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點(diǎn)強(qiáng)化作用之外,對耐蝕性是不利的,是C與Cr形成碳化物時,作用更壞,應(yīng)力求減少它的存在。為此,依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時溶解度大,低溫時溶解度小。有資料報導(dǎo),C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34%;1000℃時為0.18%,而600℃時為0.02%,室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來不及析出,鋼的耐蝕性,是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時,都會促進(jìn)σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝:
在標(biāo)準(zhǔn)中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長大,降低耐蝕性問題。
冷卻方式:應(yīng)以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標(biāo)準(zhǔn)中,標(biāo)明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻(xiàn)資料和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量較高的;含C量雖<0.08%,但有效尺寸>3mm的,應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
七、1.4319加工處理和焊接性能:
1.4319一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
1.4319具有的冷加工性能及焊接性能
1.4319可根據(jù)您所需要硬度及寬度交貨,1/2H 3/4H H EH TH等
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