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S32750(022Cr25Ni7Mo4N)雙相無縫管標準
  • 發(fā)布日期:2022-09-05      瀏覽次數(shù):541
    • s32750(022Cr25Ni7Mo4N)這是一種典型的超雙相不銹鋼Cr,Mo,N高含量,考慮到奧氏體不銹鋼的高強度塑性和鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性(耐點蝕等效性),通常在40以上,具有良好的耐點蝕性、間隙腐蝕性和優(yōu)異的綜合機械性能。適用于海洋、石化、煉油、真空制鹽、煙氣脫硫等腐蝕性環(huán)境惡劣的領(lǐng)域。

      無縫鋼管是S32750是常見的產(chǎn)品之一,因為它有兩相組織的鐵素體和馬氏體,而兩相組織的滑移系統(tǒng)不同。在冷熱變形過程中,兩相組織具有不均勻的應力和應變分布,變形過程中存在兩相組織的協(xié)調(diào)問題;因此S與奧氏體不銹鋼管相比,32750無縫鋼管的冷熱加工塑性有一定差距,容易產(chǎn)生表面裂紋。正常情況下S32750無縫鋼管采用熱擠壓冷軋工藝制造。本文主要研究S32750無縫鋼管熱擠壓后冷軋開裂的原因,并提出了具體的解決方案。

      S32750無縫鋼管生產(chǎn)工藝

      S32750無縫鋼管常用的規(guī)格是60mmx5mm,整線生產(chǎn)工藝結(jié)合成品尺寸規(guī)格設計:冶煉(電爐)AOD)→制坯(模鑄直徑鍛造,坯料規(guī)格為230mm圓棒)→擠壓(規(guī)格為89mmx8mm)→冷軋(規(guī)格為中60mmx5mm)-→成品(檢驗評價)。GB/T《馬氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》21833-2008標準要求,S32750無縫鋼管的主要化學成分見表1。

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      S32750無縫鋼管冷軋開裂問題

      鋼錠冶煉、管材鍛造至鋼管擠壓過程無明顯問題,后續(xù)鋼管冷軋過程中開裂嚴重,不能軋制;管道整體裂紋源較多,均為水平裂紋,裂紋深度達到1~2mm,裂紋的長度不同,最長為10mm上下。

      S32750無縫鋼管冷軋開裂原因分析

      從裂紋的形狀來看:裂紋是冷軋過程中產(chǎn)生的水平撕裂。無縫鋼管的冷軋過程是直徑和厚度降低的過程。一般直徑降低率為20%~40%厚度減少率為40%~60%。在冷軋過程中,管道的應力狀態(tài)比較復雜。前滑區(qū)域為三向壓應力,后滑區(qū)域為兩向壓應力。一直拉應力的應力狀態(tài)為5。拉應力是管道軸向延伸的主要應力。可以判斷,冷軋產(chǎn)生的裂紋應是軸向拉應力水平撕裂管道的結(jié)果。

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      觀察S32750無縫鋼管冷軋裂紋的宏觀外觀,發(fā)現(xiàn)裂紋具有脆性斷裂的特點,在外力作用下具有較大的擴展趨勢。脆性斷裂的一般原因是金屬內(nèi)部應力集中,局部拉應力超過材料的臨界拉應力,導致裂紋或缺陷擴張,導致斷裂。金屬材料在制備(冶煉、鍛造、鍛造、冷加工等)過程中會產(chǎn)生各種缺陷(氣孔、焊接腫瘤、熱裂紋等),缺陷容易產(chǎn)生應力集中,導致材料斷裂。為了弄清楚S冷軋過程中32750無縫鋼管開裂的真正原因,首先從冷軋過程進行分析。

      冷軋工藝調(diào)整

      通過采取措施降低軋制頻率和輸入量,即軋制頻率從最初的60次/60次min降低至30次/min,同時,輸入量從最初的4個mm/次減小至2mm/第二,開裂現(xiàn)象沒有消除。通過更換軋機,調(diào)整軋機同軸度,并采取新的冷軋模具等改進措施,開裂現(xiàn)象仍然不可避免。通過調(diào)整冷軋變形規(guī)范,采取措施減少變形量,原工藝89mmx8mm冷軋至60mmx5mm變更為中65mmx7mm,斷面收縮率為57.45%減少至37.11%,軋裂現(xiàn)象依然存在。S冷軋變形工藝參數(shù)32750無縫鋼管見表2。

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      盡管雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼具有更大的變形阻力,需要施加更多的外力來使其變形,但其冷加工變形能達到40%以上的18]。S32750雙相不銹鋼基底是馬氏體和鐵素體的雙相組織。雙相組織排列在細帶上,馬氏體的滑動系不同于鐵素體。在變形過程中,應力應變狀態(tài)不協(xié)調(diào),難以產(chǎn)生粗移動,容易產(chǎn)生裂紋源。然而,因為Ni由于添加了大量的元素,馬氏體的組織比例約為50%。同時,鐵素體相是一個塑性更好的軟相,因此傳統(tǒng)的雙相不銹鋼冷變形問題不大。軋制現(xiàn)象表明,冷軋變形不是開裂的主要原因。

      通過宏觀工藝參數(shù)調(diào)整,沒有明顯的改進,需要進行微觀性能分析,找出裂開的根本原因。

      s32750雙相不銹鋼無縫鋼管的組織穩(wěn)定性較差,在生產(chǎn)過程中具有較大的金屬間相趨勢。在o相分析范圍內(nèi),幾分鐘內(nèi)會有大量的分析階段。相位分析的成分和性能與基底有很大的不同,硬度是基底組織的兩倍以上。在變形過程中,會導致局部應力集中和裂紋。同時,由于兩相組織的晶體結(jié)構(gòu)不同,滑動系統(tǒng)不同,協(xié)同變形能力較差,變形會加劇裂紋的產(chǎn)生和擴展。因此,雙相不銹鋼無縫鋼管的分析控制應是鋼材生產(chǎn)中必須注意的事項和關(guān)鍵控制點,這與產(chǎn)品的標準率和浪費率有關(guān)。S在工業(yè)生產(chǎn)中,32750無縫鋼管的生產(chǎn)必須保證鋼管的組織穩(wěn)定必須保證鋼管的組織穩(wěn)定。


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