00Cr22Ni5Mo3N(205)是瑞典20世紀70年代為滿足酸性油井管和管道要求而開發(fā)的一種新型材料。其主要特點是屈服強度可達400~550MPa,它是普通不銹鋼的兩倍，因此可以節(jié)省材料，降低設(shè)備制造成本。它在鎳資源日益短缺的困境中脫穎而出，因為鎳含量低、焊接性好、耐應(yīng)力腐蝕、耐點蝕、縫隙腐蝕腐蝕，耐腐蝕疲勞。它的價格和規(guī)格一樣316L,317奧氏體不銹鋼相近，但其較高的結(jié)構(gòu)強度和綜合耐腐蝕性遠遠高于同一水平的奧氏體不銹鋼，適用于結(jié)構(gòu)材料，是常用的雙相不銹鋼材料。主要用于石化設(shè)備.海水及廢水處理設(shè)備﹑工業(yè)領(lǐng)域，如輸油管道、造紙機械等。

近年來，大型真空鹽、石化等行業(yè)的設(shè)備改造采用2205雙相不銹鋼作為復(fù)合板，要求復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性和強度，同時滿足大型設(shè)備的要求，由于2205供應(yīng)原材料的規(guī)格，在2205雙不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)工藝設(shè)計中，往往需要拼接2205雙不銹鋼板，因此焊縫的性能指標已成為使用廠家的重點。通過對2205雙不銹鋼復(fù)合板拼接焊縫的研究，詳細闡述了2205雙不銹鋼板焊縫軋制前后的組織性能特點。

本實驗采用瑞典205(205)OCr22Ni5Mo3N)雙相不銹鋼板作為復(fù)合板(化學(xué)成分和性能見表1和表2)。松下焊接設(shè)備采用松下焊接ws—350交直流氬弧焊機，鋼板采用Q235B板材，其相應(yīng)的性能，化學(xué)成分符合國家相關(guān)標準要求。

通過氬弧焊(2205拼接焊接工藝見表3)，復(fù)合板與鋼板復(fù)合后進行熱加工(工藝參數(shù)如下)，開軋溫度為1150~1200℃,軋制至成品厚度，冷卻至750℃上面進行熱矯直?？绽涫峭ㄟ^輻條運行的。對復(fù)合板軋制前后的焊縫進行了拉伸、彎曲、比例等實驗，對2205軋制前后的力學(xué)性能和比例進行了研究分析。

從表4可以看出，2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸前焊縫的力學(xué)性能符合相關(guān)標準要求，軋制后復(fù)合板焊縫的力學(xué)性能與母材相當，均符合復(fù)合板的標準要求。此外，2205雙相不銹鋼復(fù)合板的綜合性能優(yōu)于其他同類奧氏體不銹鋼復(fù)合板。軋制現(xiàn)象觀察:2205拼焊焊縫軋制后為細長直焊縫(焊縫縱向為最終軋制方向)，焊縫與母材連接光滑，無裂紋和凹槽。

制定的2205雙相不銹鋼拼接焊接工藝合理，滿足產(chǎn)品要求。焊縫的比例為60%，與國內(nèi)相關(guān)報告的結(jié)論一致。2205焊縫軋制后復(fù)合板的組織性能符合GB/T8165-97標準要求。